分析了我國鐵礦選礦技術(shù)的進展。

1)鐵礦微細粒選礦工藝。鐵礦石中的微粒是指赤鐵礦的晶粒尺寸小于0.045mm，磁鐵礦的晶粒尺寸小于0.03mm。采用半自磨+兩段球磨及弱磁-強磁-混合磁法再磨-陰離子反浮選工藝，在原礦鐵品位31.18%、0.045mm粒級占93.81%的條件下，獲得了精礦鐵品位66.95%、回收率72.62%的良好指標。針對祁東鐵礦物嵌布粒度細小、性質(zhì)復雜的特點，長沙礦冶研究院提出了選擇性絮凝脫泥—反浮選技術(shù)，并針對不同礦體特點，開發(fā)了有針對性的SA-2絮凝劑；此外，王秋林、胡義明、范志堅、楊云、曹進成等針對不同礦體特點，提出了不同的選礦工藝，大大提高了選礦回收率。

㈡高效率的碎磨技術(shù)。高壓軋輥磨削技術(shù)。高壓輥磨粉機具有單位破碎能耗低，處理能力大，破碎產(chǎn)品粒度均勻等特點；其粉碎產(chǎn)品粒度內(nèi)部微裂紋明顯增加，細粒級含量高，礦物分離性好；我國高壓輥磨技術(shù)的應用還處于起步階段，但通過大量研究工作，已逐步實現(xiàn)了“多碎少磨，磨前拋尾，降低選礦成本”的生產(chǎn)目標。如韓躍新等對鐵品位24.48%貧赤鐵礦高壓輥磨粉碎制品進行了系統(tǒng)的強磁預選，最終得到了鐵品位32.92%預選精礦、回收率86.51%拋尾35.71%等指標。自磨/半自磨工藝。自磨機是一種兼有兩種粉碎和磨礦功能的一機兩用設備，以礦石本身作磨礦介質(zhì)的為自磨(AG)，以適量鋼球作磨礦介質(zhì)的為半自磨(SAG).與傳統(tǒng)的三段一閉路破碎流程相比，自磨/半自磨流程具有工藝簡單、投資少、設備大、效率高、粉塵污染小等優(yōu)點。近幾年來，隨著自磨/半自磨設備的改進，自磨/半自磨技術(shù)在鐵礦石選礦中得到了推廣。如凌鋼保國鐵礦采用8.0m×2.8m全自磨+頑石破碎+球磨(ABC)粉碎流程，加工量300萬t/a3，采用攪拌磨技術(shù)。攪拌機具有節(jié)能、防過磨、節(jié)省介質(zhì)、操作簡單、安裝方便等顯著特點。攪拌機作為一種細磨、超細磨設備，首次成功地應用于有色金屬礦山。由于我國鐵礦石中微粒鐵礦的開發(fā)，攪拌磨技術(shù)正逐步應用于鐵礦石的細磨作業(yè)。肖驍?shù)葘Ρ确治隽藬嚢琛⑶蚰鲜林駡@磁鐵礦礦產(chǎn)品再磨解離度的影響規(guī)律，結(jié)果表明，采用攪拌磨比球磨高8.1個百分點，且攪拌磨細磨產(chǎn)品的單體解離度明顯高于球磨機，且攪拌磨精礦經(jīng)磁選后精礦品位比球磨機高5.2個百分點。

㈢磁化焙燒技術(shù)。磁選礦是指鐵礦石在一定的溫度和氣氛條件下進行焙燒，使礦石中的弱磁鐵礦物轉(zhuǎn)化為強磁鐵礦物，再利用鐵礦物與脈石礦物間的磁性差異進行磁選，從而得到精礦。磁化焙燒是從復雜難選鐵礦石中提取鐵礦物的有效方法。近幾年來，國內(nèi)許多科研單位對磁化焙燒技術(shù)及設備進行了大量的研究，余永富院士提出了閃速磁化焙燒技術(shù)，并對陜西大西溝菱鐵礦、昆明王家灘礦、重鋼接龍鐵礦等含碳酸鹽鐵礦進行了焙燒-磁選，使其精礦鐵品位在55%以上，回收率在70%以上。

第四，深度還原-磁選技術(shù)。鑒于傳統(tǒng)選礦方法和磁化焙燒技術(shù)也難以有效地開發(fā)利用的復雜難選鐵礦資源，國內(nèi)相關(guān)研究人員提出了深度還原-磁選技術(shù)，采用煤粉作為還原劑，將礦石中的鐵礦物在低于礦石熔化溫度下還原成金屬鐵，并通過調(diào)節(jié)使金屬鐵聚集成一定粒徑的鐵顆粒，使還原物料經(jīng)磁選得到金屬鐵粉。深部磁選技術(shù)為復雜難選鐵礦的開發(fā)利用提供了新的途徑，是近年來選礦領域的研究熱點之一。

㈡尾礦再選技術(shù)。國內(nèi)鐵礦資源品位較低，生產(chǎn)1t鐵精礦需平均排放2.5t尾礦。尾礦的大量排放不僅占用土地，危害環(huán)境，而且造成了嚴重的資源浪費。為了提高礦石利用率，減少資源浪費，對尾礦再選技術(shù)也給予了極大的重視。利用強磁-重選-分級浮選工藝處理鐵品位為23.46%的強磁-尾礦，最終得到42.75%的精礦，該工藝可提高梅山鐵礦選礦廠鐵回收率。

發(fā)展了常溫捕收劑的生產(chǎn)工藝。我國大部分鐵礦選礦廠采用陰離子-反浮選提鐵降硅，所用捕收劑為脂肪酸類物質(zhì)。陰離子-反浮選工藝具有生產(chǎn)穩(wěn)定、指標好等優(yōu)點，缺點是捕收劑配制及所需的浮選溫度較高(一般50~70℃，漿液溫度一般35~40℃)，造成浮選漿液需要加溫處理，增加了生產(chǎn)成本。東北大學以脂肪酸為基體，通過將Cl、Br、胺基等原子或基團引入到脂肪酸中，研制了一系列常溫改性脂肪酸捕收劑，并經(jīng)實踐檢驗，在25~30℃的浮選溫度下，可獲得較好的精礦鐵品位64%~66%的回收率。

雖然我國鐵礦資源儲量豐富，但由于礦石品位低、礦體嵌布粒徑細、礦物組成復雜等原因，其分離難度大，給選礦工作者帶來了很大的挑戰(zhàn)，同時也為我國鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了機遇。

免責聲明：本文系編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的僅在于傳遞更多信息。如果您認為我們的轉(zhuǎn)載違反了《著作權(quán)法》或損害了您的利益，請及時聯(lián)系我們，我們將及時處理。