堅決進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新，是礦業(yè)企業(yè)提高生產(chǎn)效益的首要任務(wù)。當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，已不是單純依靠機械過載來提高生產(chǎn)效率的傳統(tǒng)方法，這種方法無異于“殺雞取卵”，雖然一時增加了產(chǎn)量，但增加了選礦機械壽命的透支損耗，從整體生產(chǎn)意義上講，反而降低了生產(chǎn)效益。

1。

對選礦機械的改造。

目前選礦機械設(shè)備中有12臺單層濃密機，但未設(shè)置相應(yīng)的緩沖氣槽，且給礦場沒有給料筒和擴(kuò)散板下部的給料筒等，導(dǎo)致濃密機在操作中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。有效地進(jìn)行技術(shù)改造，合理配置生產(chǎn)設(shè)備，是解決上述問題的有效途徑。用能對空氣進(jìn)行壓縮、注入多孔介質(zhì)、可對礦漿進(jìn)行充氣攪拌的舊JJF-4型浮選機替換選礦流程中的選礦流程中的舊浮選機，有利于提高選礦指標(biāo)，節(jié)約流程費用，便于設(shè)備維護(hù)和管理。

對于輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，可采用將破碎系統(tǒng)中的輸送帶相互合并的方法；對于輸送帶輸送產(chǎn)品時出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象，可選擇適當(dāng)距離的長輸送絲杠作為產(chǎn)品輸送的引導(dǎo)，并將輸送帶的傳導(dǎo)速度從1.25米/秒降至1米/秒，最后還要求輸送帶的寬度由原來的800米/秒提高到800米/秒。因為厚壁無縫鋼管的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于破碎振動篩骨架管，所以采用厚壁無縫鋼管來抑制破碎振動篩骨架管的作用，并將原來的七根板材減為三根，將板材的形狀改為凹槽的形式，可使篩分的面積更大，從而提高了整個篩分過程的工作效率和強度。

改善和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)條件；

細(xì)圓錐破碎機生產(chǎn)效率低、循環(huán)量大、產(chǎn)量大，多數(shù)不能滿足生產(chǎn)要求，且必須配有更多、更復(fù)雜的設(shè)備，以配合完成作業(yè)，對提高生產(chǎn)效率及其不利。通過試驗和數(shù)據(jù)顯示，證明用HP300型錐破機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錐破機后，能在很大程度上提高機器的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率。該新型破碎機通過對破碎腔結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行較細(xì)致的改造，改變了篩孔的直徑，達(dá)到了減小產(chǎn)品破碎粒度、提高磨礦細(xì)度、實現(xiàn)鐵礦石個體初步分離的目的。

對于改進(jìn)浮選捕收劑而言，若與異戊基黃藥聯(lián)合使用，可有效提高鐵礦物的疏水性，有利于鐵礦物的分離。此外，還可以對其它安全方進(jìn)行改造，如改用液態(tài)氯化鈉取代固體產(chǎn)品，可使具體操作過程更簡捷、方便，提高生產(chǎn)的安全性。而且液態(tài)氯化鈉還可以減少藥物添加，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。在礦區(qū)生產(chǎn)的單層濃密機上還可安裝自動放礦裝置，以實現(xiàn)對濃密機放礦的優(yōu)化控制。

3。

改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

優(yōu)化選礦生產(chǎn)過程的具體工藝流程，可提高整個選礦機械系統(tǒng)的工作效率。例如，從礦區(qū)尾礦中獲取的水通過技術(shù)回收再用作生產(chǎn)過程的原料，再投入到生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)工業(yè)用水的循環(huán)利用，不僅使工業(yè)廢水達(dá)到零污染、零排放，而且還采取了節(jié)約生產(chǎn)成本、減少小規(guī)模生產(chǎn)投入的經(jīng)濟(jì)措施。

此外，傳統(tǒng)的二次浮選操作極易引起環(huán)境的嚴(yán)重污染，可改進(jìn)為僅選一次浮選操作，一次選可準(zhǔn)確地定位到礦位置，然后操作相對簡單，其電與設(shè)備損耗也可大大減少，既能有效減少污染，又能簡化操作，降低生產(chǎn)成本。還應(yīng)在選礦過程中，加強對水份的壓濾過程，將從精礦中分離出來的水份回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行再利用，還應(yīng)在一定程度上節(jié)約用水，節(jié)約水費。

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