砂漿生產(chǎn)線上，料倉是一個很重要的組成部分，起著輸送、緩沖和調(diào)節(jié)的作用。為確保連續(xù)、均勻、平穩(wěn)下料，同時要求大容積，并防止死料堆積，對料倉的設(shè)計也有一定要求。該文介紹了其設(shè)計要點。

倉庫分類

原材料庫

原材料倉一般為方錐形，四面封閉，由鋼板焊接而成，一般在振動給料機前，根據(jù)一級破碎機的處理量和物料的粘度、濕度來設(shè)計原料倉的大小，一般位于地面部分。

調(diào)整料倉

調(diào)整器一般由鋼架結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土澆筑而成，位于一級破碎機后、二級或三級破碎機前，起到中轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的作用，既可實現(xiàn)均勻穩(wěn)定的給料，又可提高破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，延長破碎生產(chǎn)線的使用壽命。

成品庫

生產(chǎn)倉房風格以矩形廠房為主，采用隔墻隔開不同產(chǎn)品間，達到產(chǎn)品分級的目的。

如何設(shè)計出合理的料倉設(shè)計？

原材料倉設(shè)計

給料模塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及原料配比，選擇給料臺給料或地倉給料。物料臺料利用高差為原料提供重力勢能，便于大塊石料的進入和天然砂的提前分離，但需要利用地型來形成高料臺，以方便原料的進場；物料臺料通過建坑，由輸送帶將倒入坑的原料輸送到生產(chǎn)車間，這種形式比物料臺料投資小，施工方便，但不能處理過大的石料，如石料太多或太尖，會造成物料輸送帶損壞，從而影響整個工廠的生產(chǎn)進度。

調(diào)速倉(中轉(zhuǎn)倉)設(shè)計。

對河卵石這類原料成分變化較大的生產(chǎn)線而言，在粉碎前設(shè)置中轉(zhuǎn)倉是非常必要的，料倉的大小一般應(yīng)能堆砌供破碎設(shè)備運轉(zhuǎn)2~3小時之用。由于河卵石料組分比例變化較大，工藝上設(shè)置轉(zhuǎn)盤緩沖倉，可緩沖由于某批原料含砂量過大或含卵石過多而引起的設(shè)備突然加載或突然空轉(zhuǎn)，以確保設(shè)備平穩(wěn)運行，平衡出力。

成品倉設(shè)計

生產(chǎn)倉型以矩形多層廠房為主，采用隔墻隔開不同產(chǎn)品間，建議隔墻高混凝土擋墻，產(chǎn)品由輸送帶輸送到相應(yīng)的產(chǎn)品間，可直接靠墻堆放，大大提高成品倉存料能力，在相對節(jié)約投資的情況下充分利用了空間；同時生產(chǎn)倉裝料時應(yīng)盡可能擴大裝料空間，同時給堆料區(qū)留出足夠的緩沖空間。

倉型設(shè)計中常見的問題及對策。

粗破料進料倉

粗破式進料倉常見問題為倉側(cè)出料口設(shè)計為矩形“門”字結(jié)構(gòu)，出料口與倉之間有死角，下料不暢，大塊物料容易積聚在此處，影響正常進料。解決這一問題的一個簡單措施是，在進料口旁邊放置一個挖掘機，隨時清理積料；在市場淡季，將進料倉的側(cè)面出料口改造成梯形的“倒八”形，以消除積料死角。

中細碎及制砂緩沖倉。

中細破及制砂緩沖倉常見的問題是倉底設(shè)計為平底鋼倉體，由于倉底整體料壓力較大，在生產(chǎn)線上運行時，會出現(xiàn)鋼倉體底部嚴重變形和沉降，從而造成安全隱患。改進的方法是，對倉底結(jié)構(gòu)進行加固處理；設(shè)計單位在設(shè)計時，盡量避免采用平底鋼倉底鋼結(jié)構(gòu)，當倉底鋼結(jié)構(gòu)不可避免地要采用時，盡量選擇倉底砼結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)倉庫。

商品庫一般采用混凝土庫型，庫容大，且安全穩(wěn)定，但也有一些企業(yè)選擇鋼板倉存放砂石骨料，希望這些企業(yè)能定期檢查鋼板庫的磨損情況，對鋼板庫進行磨耗處理。

石頭粉倉庫

陰雨天氣生產(chǎn)過程中石粉受潮，糊庫造成石粉出料困難，是石粉儲存庫常見問題。對該問題的改進措施是，在庫體下面，安裝幾個空氣槍，將庫內(nèi)的石粉用壓縮空氣松散；設(shè)計單位在設(shè)計時，盡量控制石粉庫不宜過大，在庫內(nèi)錐體部分設(shè)計助流板、充氣箱或空氣槍。

加工過程中，料倉設(shè)計應(yīng)在滿足破碎生產(chǎn)連續(xù)性的前提下，充分利用料倉的空間位置，并采用斜面與水面夾角、棱角與水面夾角雙重控制等新方法，消除料倉的死料堆積。

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