液壓顎式破碎機主要用于對鎢礦進行細碎，因為鎢礦的硬度比較大，再加上鎢礦中可能含有高硬度的雜質(zhì)，所以選擇液壓顎式破碎機，一是因為液壓顎式破碎機的抗壓能力強，二是因為其自身有過載裝置，遇到過硬的、不易破碎的異物可以通過過載系統(tǒng)將異物排出，從而保證了設備的正常運行，降低了故障率。

鎢礦選礦設備過程重要的設備就是鎢礦效能高球磨機，該設備是引進德國先進球磨機技術、融合國內(nèi)球磨機優(yōu)勢，并結合鎢礦性質(zhì)所研發(fā)生產(chǎn)的效能高節(jié)能型球磨機，充分響應了國家低碳環(huán)保的生產(chǎn)理念。鎢礦球磨機主要是根據(jù)`綠柱石具有較高的硬度(7.5~8.0)，當它與較軟的脈石礦物(如云母片巖、滑石等)在一起時，可采用選擇鎢礦球磨機使易碎的脈石磨細，而綠柱石仍保持其較粗的顆粒，然后借助分級或篩分分離。鎢礦效能高球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成，固定有大齒輪圈的筒體可以滾動，筒體內(nèi)裝入直徑為25-150mm的鋼球。筒體兩端有端蓋，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有中空軸頸，中空軸頸支承在軸承上。當磨機旋轉時，研磨體由于慣性離心力作用貼附在磨機體內(nèi)壁的襯板上與磨機一起回轉并帶到一定高度，由于其自身的重力作用，像拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)的物料擊碎；此外研磨體之間還存在滾動和滑動的現(xiàn)象，主要對鎢礦物料起研磨作用，物料由前倉的連續(xù)加入隨筒體一起回轉形成對物料的擠壓，加上進料端與出料端之間本身的料面高度差以及磨內(nèi)強制通風，因此磨機筒體雖然是水平安裝的，而鎢礦物料由進料端緩慢向出料端移動，完成粉磨作業(yè)。

鎢礦磁選機用于分離出含綠柱石礦石中的某些磁性礦物(赤鐵礦、磁鐵礦)或弱磁性礦物(柘榴子石、黑云母、白云母、電氣石、綠泥石等)時采用。黑鎢礦磁選機適用于粒度3mm以下的鎢礦的濕式磁選，同樣也適用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，例如磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、錳礦、高嶺土、稀土礦等物料。黑鎢礦磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分等四分部組成，具有磁場強度高，入選物料粒度范圍寬的特點，黑鎢礦磁選機與普通磁選機相比，節(jié)能效果要顯著很多。黑鎢礦磁選過程就是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對黑鎢礦粒的作用而實現(xiàn)分選的，不同的磁性礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。具體流程為：礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈送散裝進入槽體。由于磁場的作用，礦粒會形成磁團或磁鏈在礦漿中受磁力作用，被吸附在磁筒上沒有被吸附的礦物屬于非磁性礦物，而被吸附的礦物就是我們所要的精礦，非磁性礦物會被留在礦漿中排出，即為尾礦。

鎢礦浮選機是目前選取細粒鈹?shù)V石的主要的鎢礦選礦設備，近一些年來，隨著鈹工業(yè)的大量發(fā)展，隨著粗粒易選的鈹?shù)V床被開發(fā)和利用而逐漸地減少，因此細粒難選的鈹?shù)V床的利用將越來越重要，所以加強細粒級鈹?shù)V石的浮選研究工作。

(1) 離心力場浮選機　該設備可以提高細粒礦物的動量，高速旋轉的礦粒在設備內(nèi)壁附近與氣泡正交碰撞，提高其碰撞機會和黏附效率；礦漿高速旋轉，層與層間產(chǎn)生較強的剪切運動，同時礦漿流與氣泡發(fā)生碰撞運動，有利于克服細礦粒的非選擇性團聚及脈石顆粒在氣泡中夾雜，從而提高有用礦物的品位及回收率。

(2) 微泡析出式浮選機　從礦漿中析出的氣泡有選擇性地先在疏水性礦物表面析出，是一種活性微泡，具有直徑小、分散度高、單位體積礦漿內(nèi)有很大的氣泡表面積的特性。從礦漿表面抽氣產(chǎn)生負壓微泡析出的為空氣浮選機；將加壓礦漿噴入浮選槽，使礦漿突然降壓的微泡析出的為噴射旋流式浮選機；用水電解產(chǎn)生大量微泡的為電微泡析出浮選機。

(3) 白鎢礦細粒浮選柱研發(fā)新進展　微泡浮選柱是一種能高效回收微細粒的浮選設備，在微細粒級浮選和資源再利用方面都得到了廣泛的應用。微泡浮選柱利用微泡強化微細粒礦物的捕收來提高回收率，利用泡沫區(qū)淋洗水減少脈石礦物夾雜來提高精礦品位。

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